一、电伴热概述

电热带专用石化/仪表管线电伴热带按照结构来讲，用于石化/仪表管线伴热的电伴热带可分为三类。恒功率电伴热带、自限温电伴热带及MI铠装加热电缆。

二、恒功率电伴热带

恒功率电伴热带单位长度的发热量恒定，不受环境气温及管道温度状况影响，使用的伴热带越长，发热总功率越大。在安装时能按使用长度剪切。由于电伴热带尾端电压随长度增加而降低，因此，安装时不宜超过推荐的使用长度。

恒功率电伴热带，在内护套绝缘层上缠绕镍铬电热丝，并每隔一定间距使用电热线与两条母线错开相连，形成连续的并联电阻。当电源加在两条母线上时，各并联电阻同时发热，形成一条连续的“带状加热器”样式。

恒功率电伴热带具有较好的柔软性，可以方便的随管路走向敷设。其外层的金属编织层不***能提高伴热带的整体强度，还是一条接地线。

① 发热芯；② 复合绝缘层； ③ 外护套； ④ 金属编织层； ⑤ 加强层 

其产品型号随导电芯线的材质、金属编织层的材质、绝缘材料及结构不同而变化。导电芯线的材质可以是铜绞线或镀银铜绞线，金属编织层的材料可以选用普通材料或不锈钢丝，而绝缘材料则可以选用氟塑料(耐温200℃)或聚四氟乙烯和无碱玻璃纤维(耐温260℃)，通过增加绝缘层还可以作成加强型，其机械强度更高，防腐能力更强，但导热性下降。

三、自限温电伴热带

自限温电伴热带也称“自限式伴热带、自控温电伴热带”。自限温电伴热带由电能发热，起到保温作用。电伴热带是在两根平行导线之间，均匀覆盖一层扁平的FTC(正电阻温度系数)发热材料，伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时伴热带向温度较低的被加热体系传热。电伴热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。

① 铜芯导线：7×0.50；7×0.32；19×0.41；

② 导电塑料层：普通PTC；阻燃PTC；含氟PTC；

③ 绝缘层：改良性聚烯烃；阻燃聚烯烃；含氟聚烯烃；全氟材料；

④ 屏蔽层：镀锡软圆铜线（覆盖密度80%）；

⑤ 护套层：改良性聚烯烃；阻燃聚烯烃；含氟聚烯烃；全氟材料；

自限温电伴热带PTC材料是用一种高聚合物与精选的碳黑按一定比例混合，在一定的技术条件下，经过一定的处理工艺制成。该材料随温度升高而电阻值增加，从而使工作电流减小，输出功率下降。通常，以工作温度10℃时电伴热带的输出功率作为该产品功率的额定值。当温度升高到使电伴热带发出的功率只有额定值的10％ 以下时，此时的温度称之为高维持温度。若继续升高温度，直到破坏PTC材料的分子结构时，此时的温度称之为电伴热带的高承受温度。该产品的高承受温度多在200℃左右，一般不超过230℃。PTC材料的外层，是由一种耐高温的弹性热塑体构成的绝缘层，它紧紧包住PTC材料，但又不能与PTC材料粘结。 

四、MI不锈钢铠装加热电缆

MI不锈钢铠装加热电缆是由一根或两根金属导体，包含在高度压缩的矿物质绝缘材料内，外层用铜或不锈钢护套封装。导体和护套的材质可以根据实际需要选定。和塑料比起来，不锈钢护套可以承受更高的温度和具有更大的单位长度发热功率。金属铠装型加热电缆寿命更长，机械强度更大，但是，它单位长度发热功率不能自动调整，使用长度不能任意切断，只能由工厂预制，而且，它的柔软型也不如塑料电伴热带。

MI不锈钢电加热带仪器仪表保温

在使用场合与条件的不同，应选用不同的加热电缆。应根据工作条件，确定所选加热电缆的类型；在仪表管路伴热系统中所考虑的主要是管路吹扫可能出现高温。对于被测介质温度在250℃以上的管路，在其蒸汽反吹时，仪表导压管的管壁温度很可能在200℃以上，此时不宜选用塑料外护套加热电缆，应选用金属铠装加热电缆。在采用专用固定隔离夹后，塑料加热电缆可以适应介质温度可以根据实际情况适当提高。但应保证在蒸汽反吹条件下，加热电缆所承受的温度不超过其高允许承受温度，即使此时加热电缆本身不通电，也会造成加热电缆的长久性损坏或极大地缩短其使用寿命。除此以外，一般场合应选用塑料加热电缆。

石化/仪表管线电伴热带与蒸汽伴热系统相比，采用电伴热带对仪表管路伴热有以下明显优点：

① 设计、施工简单、方便、规范，有利于降低设计施工费用；

② 伴热效果好，不易出现管路汽化及死角冻结；

③ 无汽水排放、无腐蚀，有利于保证电厂清洁、卫生；

④ 维护工作量小，特别是停机停炉条件下，可以不停伴热、仪表和变送器；

⑤ 维护周期长，有利于节省维护检修费用；

⑥ 无汽水损失，降低运行费用。

当用电伴热带给石化/仪表管路伴热时，需要知道低环境温度、冬季风速及保温层的材料及厚度，并确定所要维持的温度。为了使管道电伴热带正常工作，建议根据实际现场环境来制定电伴热方案，以保证电伴热带的正确安装，以确保电伴热带长期稳定运行，保证仪表指示准确和设备。

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